ပလတ်စတစ်များ မွေးဖွားခြင်း- ပစ္စည်းများ ခေတ်သစ်တွင် မွေးဖွားလာခြင်း
2025,05,21
ပလတ်စတစ်၏သမိုင်းကြောင်းကို 19 ရာစုအလယ်တွင်ခြေရာခံနိုင်သည်။ 1862 ခုနှစ်တွင် ဗြိတိသျှ ဓာတုဗေဒပညာရှင် Alexander Parks သည် အစောဆုံး ဓာတုပစ္စည်း nitrocellucellulose ကို သရုပ်ပြပြီး Parkesine ဟု အမည်ပေးခဲ့သည်။ 1869 ခုနှစ်တွင် အမေရိကန် ဓာတုဗေဒပညာရှင် John Wesleary Arter သည် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီအဖြစ် ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီကို အသုံးပြုကာ သဘာဝဆဲလ်လူလိုစ့်ကို နိုက်ထရိုဂျင်ဖြစ်စေသည့် ကမ္ဘာ့ပထမဆုံး ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားဖြစ်သည့် ဆဲလ်လူလွိုက်ကို ဖန်တီးကာ ပလတ်စတစ်အသုံးပြုမှု၏အစကို မှတ်သားခဲ့သည်။ 1907 ခုနှစ်တွင် ဘယ်လ်ဂျီယံတွင်မွေးဖွားသော ဓာတုဗေဒပညာရှင် Leo Beklan သည် ထိုအချိန်က ထွန်းသစ်စဆက်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သော phenolic ပလတ်စတစ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ polyethylene၊ polyvinyl chloride နှင့် polystyrene ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာပြီး ပလတ်စတစ်မိသားစုသည် ပိုမိုကြီးမားလာပါသည်။
အစောပိုင်းကာလများတွင် ပလတ်စတစ်များသည် ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းစသည့် အားသာချက်များကြောင့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် လျင်မြန်စွာထွက်ပေါ်လာသည်။ သတ္တု၊ သစ်သားနှင့် ဖန် အစရှိသည့် ရိုးရာပစ္စည်းများကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးလာခဲ့သည်။ ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း ပလတ်စတစ်သည် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့ပြီး စစ်ဘက်သုံးပစ္စည်းများနှင့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့ပြီး စစ်ပွဲအတွင်း ပစ္စည်းများအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခဲ့သည်။ စစ်ကြီးပြီးသောအခါ အရပ်ဘက်နယ်ပယ်များတွင် ပလတ်စတစ်အသုံးပြုမှု ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး သာမန်အိမ်ထောင်စုများသို့ ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။ နေ့စဉ် ပန်းကန်ခွက်ယောက်များနှင့် ကစားစရာများမှ အဝတ်အထည်နှင့် ပရိဘောဂများအထိ ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် နေရာတိုင်းတွင်ရှိ၍ လူတို့၏နေထိုင်မှုပုံစံကို များစွာပြောင်းလဲစေသည်။
1. ပလတ်စတစ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ- ကွဲပြားသောဂုဏ်သတ္တိများသည် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။
ပလပ်စတစ်သည် မော်လီကျူး မြင့်မားသော အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ပိုလီမာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ သင့်လျော်သော additives များထည့်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အချို့သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ၎င်း၏ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အခန်းအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ ၎င်း၏ အဓိက ကုန်ကြမ်းများမှာ ရေနံ သို့မဟုတ် သဘာဝဓာတ်ငွေ့မှ လာခြင်းဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများစွာကို ပိုင်ဆိုင်ထားသောကြောင့် ၎င်းသည် ပစ္စည်းအများအပြားကြားတွင် ထင်ရှားပေါ်လွင်စေသော သော့ချက်လည်းဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ပလတ်စတစ်သည် ၎င်း၏ပေါ့ပါးသောအလေးချိန်ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်ပြီး ၎င်းအား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော တင်းကျပ်သောအလေးချိန်လိုအပ်ချက်များရှိသည့်နယ်ပယ်များတွင် သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်တစ်ခုပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လေယာဉ်နှင့် မော်တော်ကားများတွင် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားကို ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချရုံသာမက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုလည်း သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ပလပ်စတစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမျိုးမျိုးသော ကြမ်းတမ်းသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခိုင်ခံ့မြဲမြံစွာ တည်ရှိနိုင်ပြီး၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ပျက်စီးမှုတို့ ဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဓာတုအင်ဂျင်နီယာနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ပလတ်စတစ်များကို ပိုက်များ၊ သိုလှောင်ကန်များနှင့် အခြားစက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပလတ်စတစ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပလပ်စတစ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ၏ လျှပ်ကာအလွှာ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ပိုက်ပေါက်စသည်ဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်း၏သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ကွေးညွှတ်ခံနိုင်ရည်တို့မှာ အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး မတူညီသောအခြေအနေများတွင် ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင် ပလပ်စတစ်သည် အပူကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများပါရှိပြီး အဆောက်အအုံ ကာရံပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ပလတ်စတစ်များကို ၎င်းတို့၏ ကွဲပြားခြားနားသော အသုံးပြုမှုနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအလိုက် ယေဘူယျသုံး ပလတ်စတစ်များ၊ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပလတ်စတစ်များအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ polyethylene၊ polypropylene နှင့် polyvinyl chloride ကဲ့သို့သော ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် ပလတ်စတစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ကြီးမားသည်၊ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများနှင့် ဈေးနှုန်းချိုသာပြီး ထုပ်ပိုးမှု၊ နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး အင်ဂျင်နီယာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းများဖြစ်သည့် polyamide (နိုင်လွန်)၊ polycarbonate စသည်တို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကိရိယာ ပိုက်ဖုံးများ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလတ်စတစ်များကို ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပြီး၊ အလင်းပြန်နိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို optoelectronics နယ်ပယ်တွင် စသည်တို့ကို အသုံးပြုကြသည်။
2. ပလတ်စတစ်များကို ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးချခြင်း- သက်ရှိနယ်ပယ်အားလုံးကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်း။
နေ့စဉ်လူနေမှုဘဝတွင် ပလတ်စတစ်အသုံးပြုမှုသည် နေရာတိုင်းတွင်ရှိသည်။ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးအိတ်များ၊ အဖျော်ယမကာပုလင်းများ၊ တွယ်ကပ်ဖလင်များနှင့် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် အခြားပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များသည် အစားအစာသိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရုံသာမက အစားအစာ၏ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ထိထိရောက်ရောက် သက်တမ်းတိုးစေသည်။ တစ်ခါသုံးပန်းကန်ခွက်ယောက်များ၊ ပလတ်စတစ်အိတ်များနှင့် အခြားပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် လူတို့၏ဘဝအတွက် များစွာအဆင်ပြေစေကာ လျင်မြန်သောဘဝ၏တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးခဲ့သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင် ပလပ်စတစ်ပိုက်များ၊ တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များ၊ လျှပ်ကာပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို တွင်ကျယ်စွာ အသုံးချခဲ့သည်။ ပလပ်စတစ်ပိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အဆင်ပြေသော တပ်ဆင်ခြင်း၏ အားသာချက်များဖြစ်ပြီး ရိုးရာသတ္တုပိုက်များကို တဖြည်းဖြည်း အစားထိုးပါသည်။ ပလပ်စတစ်တံခါးများနှင့် Windows များသည် အစွမ်းထက်သော အပူလျှပ်ကာနှင့် အသံလျှပ်ကာများ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောကြောင့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အဆောက်အဦများ၏ နေထိုင်မှုသက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ polystyrene foam plastic ကဲ့သို့သော လျှပ်ကာပစ္စည်းများသည် တည်ဆောက်ခြင်းအတွက် လျှပ်ကာပစ္စည်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ နယ်ပယ်တွင် ပလတ်စတစ်သည် တူညီစွာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ပိုက်ခေါင်းများ၊ ဝါယာကြိုးများနှင့် ကေဘယ်ကြိုးများ၊ လျှပ်ကာအလွှာများ၊ ဆားကစ်ဘုတ်များ စသည်တို့ကို ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပလတ်စတစ်၏ လျှပ်ကာနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ကွဲပြားစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။ မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် ပလတ်စတစ်အသုံးပြုမှု အချိုးအစားသည် အဆက်မပြတ်တိုးများလာသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထိုင်ခုံများ၊ တူရိယာပြားများ၊ တံခါးအတွင်းပိုင်းပြားများအပြင် မော်တော်ယာဥ်အတွင်းပိုင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းအချို့အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ကား၏အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးရုံသာမက ဆီစားသက်သာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရုံသာမက ကားအတွင်းပိုင်းရှိ ဆူညံသံများကိုလည်း လျှော့ချပေးကာ စီးနင်းမှု သက်တောင့်သက်သာဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပလတ်စတစ်များသည် အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးစောင့်ရှောက်မှုနှင့် စိုက်ပျိုးရေးစသည့် နယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ပြန့်ပြီး သိသာထင်ရှားသော အသုံးချမှုများလည်းရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အာကာသယာဉ်ကွင်းတွင် အသုံးပြုသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါ့ပါးသောပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအားမြင့် လေယာဉ်များအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ကျန်းမာရေးနယ်ပယ်တွင် တစ်ခါသုံးဆေးထိုးအပ်များ၊ ပြုတ်ရည်အစုံများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှု စသည်တို့သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေးကို သေချာစေသည်။ စိုက်ပျိုးရေးနယ်ပယ်တွင် ပလတ်စတစ် ဖန်လုံအိမ်များနှင့် ပလတ်စတစ်ဖလင်များသည် သီးနှံများ ကြီးထွားမှုအတွက် ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပြီး ၎င်းတို့၏ အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
3.Screw- ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကမောင်းနှင်အား
ပလပ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုစနစ်တွင်၊ ဝက်အူသည် အရေးမပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလိုထင်ရသော်လည်း ၎င်းကို အစားထိုး၍မရသောအဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း၏ "နှလုံးသား" အဖြစ် မှတ်ယူနိုင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်အလုံးများမှသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအထိ၊ ဝက်အူများသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကသော့ချိတ်များမှတစ်ဆင့် လည်ပတ်ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဝက်အူတစ်ခု၏ အခြေခံအကျဆုံးနှင့် အရေးအကြီးဆုံးလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပလပ်စတစ်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဖြစ်သည်။ ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ဝက်အူသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် လှည့်ပတ်သည့် ရွေ့လျားမှုမှတစ်ဆင့် "conveyor belt" ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ခုန်ပေါက်မှ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်နေရာသို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၊ extruder သို့မဟုတ် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်ဖြစ်စေ၊ ဝက်အူ၏ တည်ငြိမ်သော သယ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ နမူနာအဖြစ် ပလတ်စတစ်ပိုက်များ ထုတ်ယူခြင်းကို ကြည့်ပါ။ ဝက်အူသည် ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများကို မှိုသို့ အဆက်မပြတ် အရှိန်နှင့် တည်ငြိမ်စွာ တွန်းပို့ပေးရန် လိုအပ်သည်။ သယ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတက်အကျများ ဖြစ်သည့် အစာကျွေးသည့် အရှိန်အတက်အကျ ရှိပါက၊ ၎င်းသည် ပိုက်၏ မညီမညာသော နံရံအထူကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။
ဝက်အူသည် အစွမ်းထက်သော ရောစပ်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်လည်း ပါရှိသည်။ ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပလတ်စတစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ဆားများ၊ တည်ငြိမ်ဆေးများ၊ အဖြည့်ပစ္စည်းများ စသည်တို့ကို မကြာခဏ ထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဝက်အူလည်ပတ်မှုအတွင်း၊ ချည်ပုံသဏ္ဍာန်၊ သံပေါက်ကွဲလွဲမှုနှင့် ရောစပ်ထားသော ဒြပ်စင်များကဲ့သို့သော ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းဖြင့် ဝက်အူလှည့်နေစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို အရည်ပျော်သွားစေရန် သေချာစေပါသည်။ ဤဝတ်စုံကို ရောစပ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ညီညွတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုကို နမူနာအဖြစ် ယူပါ။ ပလပ်စတစ် matrix နှင့် အားဖြည့်ထားသော အမျှင်များ၊ မီးမလောင်စေသော ပစ္စည်းများ နှင့် အခြားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို သေချာစွာ ရောစပ်ခြင်းဖြင့်သာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မီးမလောင်အောင် စွမ်းဆောင်နိုင်သည်၊ မတူညီသောနယ်ပယ်များ၏လိုအပ်ချက်များ။ ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာမှုနှင့်အတူ၊ ဝက်အူများ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်လည်း အဆက်မပြတ် ဆန်းသစ်တီထွင်ကာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။ Zhejiang Jinjia Plastic Machinery CO.,LTD မှ သုတေသီများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် မတူညီသော ပလပ်စတစ်မျိုးကွဲများနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်အတွက် ဝက်အူများ၏ တည်ဆောက်ပုံ၊ ပစ္စည်းများနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဝက်အူများကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အတွက် bimetallic barrel၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အတွက် bimetallic screw၊ extrusion machine အတွက် bimetallic barrel အပါအဝင် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်စည်များနှင့် screw များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုပါသည်။
ရော်ဘာစက်အတွက် bimetallic ဝက်အူနှင့်စည်၊ supercritical ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်မြှုပ်ဝက်အူ၊ bimetallic အမွှာစည်ဝက်အူ။
ကောင်းမွန်တဲ့ ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်တွေကို ဖန်တီးချင်တယ်ဆိုရင်တော့ သင့်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုပါပဲ။
